Formation de base sur la rugosité de surface
- Introduction et importance de la rugosité de surface, instruments
- Filtrage des textures de surface : rugosité, ondulation et forme pour une caractérisation precise
- Paramètres de rugosité de surface et normes : ISO 1302 et ASME 14.36 pour les spécifications
- Paramètres d’amplitude, spatiaux, hybrides, fonctionnels et 3D expliqués en detail
- Sélection des paramètres optimaux selon les applications et exigences fonctionnelles
- Exercices pratiques d’analyse de la rugosité et de techniques de sélection des paramètres
La finition de surface est le terme utilisé pour décrire la texture d’une surface, et il est parfois utilisé de manière interchangeable avec le terme texture de surface. Les exigences en matière de finition de surface se trouvent fréquemment sur les dessins techniques pour les pièces mécaniques, notamment là où les pièces s’assemblent étroitement, se déplacent les unes contre les autres ou forment un joint. Mesurer la texture de surface et l’analyser avec précision fournit des informations vitales sur la manière dont un composant remplira sa fonction prévue – lorsqu’il quitte l’usine et tout au long de sa durée de vie.
Ce module présente de nombreux paramètres de texture de surface courants et avancés, en commençant par les paramètres d’amplitude de base tels que Ra et Rq, puis en abordant les paramètres spatiaux, hybrides et fonctionnels. Nous examinons la définition et la signification de chaque paramètre, ainsi que leurs forces et leurs faiblesses pour décrire comment une pièce remplira sa fonction. Plus important encore, nous montrons quels paramètres sont les mieux adaptés à une utilisation dans des applications courantes.
À la fin de cette formation, les participants devraient être en mesure de maîtriser les bases de la texture de surface / rugosité de surface, d’appliquer des filtres et des paramètres de texture de surface pour analyser les mesures de rugosité de surface, et de choisir l’instrument de mesure approprié, allant des systèmes à stylet 2D aux systèmes 3D tels que les profileurs optiques et les microscopes confocaux.
Opérateurs de contrôle qualité, techniciens en métrologie, ingénieurs en conception industrielle.
Paramètres d’amplitude (Ra, Rq), paramètres spatiaux, hybrides et fonctionnels, sélection des instruments (stylet 2D, profileur optique, microscope confocal).
Formation théorique accompagnée d’exemples pratiques et d’analyses de données.
Inspection de surface dans les industries aérospatiale, automobile, médicale et de l’outillage.
Metal 3D printing
technologies